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硬质合金产业高峰论坛开讲


5月8日,2017年2017年全国企业家活动日暨中国企业家年会重要活动之一的“硬质合金产业高峰论坛暨产需合作对接会”召开。国内顶尖的硬质合金材料专家、企业家汇聚一堂,共同探讨硬质合金材料产学研应用与协同合作,为“中国制造2025”谋求“强筋健骨”良策

 

行业动态

相关资讯

数控铣削加工方式

2019-11-21

铣削加工是由主轴带动旋转的刀具与工件移动进给所完成的金属切除过程。铣削可以对工件进行平面加工、沟槽加工、攻螺纹、钻孔、铰孔、镗孔、倒角及齿轮加工等。方式有两种:顺铣和逆铣 用圆柱铣刀铣削时,其铣削方式可以分为顺铣和逆铣。当工件进给方向与圆柱铣刀切削速度方向同时称为顺铣,当工件进给方向与圆柱铣刀切削方向相反时称为逆铣 顺铣有利于提高刀具的寿命和工件装夹的稳定性,但容易引起工作台的窜动,甚至造成事故,因此,顺铣时机床应具有消除丝杠与螺母之间间隙的装置,并且顺铣的加工范围适合无硬皮的工件。精加工时,铣削力小,不易引起工作台的窜动,多采用顺铣。顺铣时始终有一个向下的分力压紧工件,使铣削平稳;每个刀齿的切削厚度是从最大减小到零,易于切入工件,而且切出时对已加工表面的挤压摩擦也小,加工表面质量较高,消耗在进给运动方向上的功率较小。 逆铣多用于粗加工,加工有硬皮的铸件、锻件毛胚时采用逆铣。使用无丝杠螺母调整机构的铣床加工时,也应采取逆铣。逆铣时,由于切削刃不是从工件的表面切入的,故铣削表面有硬皮的工件,对切削刃的损坏最小,但此时每个刀齿的切削厚度是从零增大到最大值,由于刃口有圆弧,所以刀齿接触工件后要滑动一段距离才能切入工件,切削刃容易磨损,并使已加工表面受到挤压和摩擦,影响加工表面的质量。 逆铣时,水平分力与工件进给方向相反,不会拉动工作台,丝杠与螺母、轴承之间总是保持紧密接触而不会松动,但逆铣时会产生向上的垂直分力,使工件有上抬的趋势,因此,必须使工件装夹牢固,而且垂直分力在切削过程中是变化的,容易产生振动,影响工件表面粗糙度。逆铣时消耗在进给方向上的功率较大。 数控铣床和加工中心各进给轴广泛采用滚珠丝杠,间隙小,方向间隙自动补偿,顺逆铣的选择不像普通铣床要求那么严。

加工中心和数控铣床到底怎么选,区分这些让您选对机型

2020-01-08

加工中心的几何精度,位置精度,工作精度都有国际国内严格标准。如vmc850加工中心的滚珠丝杆和主轴等都有很高的精度,这些设备就算不装刀库,我们也把它归为加工中心机。数控铣床可以分为升降台式和床身式,升降台式数控铣床主轴大多依靠手动变速,只能满足一般的铣削加工,执行标准为国标数控铣床一般等级精度标准,床身式数控铣床结构类似于加工中心机,主轴头上下移动,主轴无极变速,执行标准为国标数控铣床精密等级精度标准。但是在加工精度上和加工中心还有一定的差距。 另外数控铣床只有三轴,多用于平面加工,而加工中心可以是四轴或五轴联动,可以应用于多轴联动技术完成复杂曲面的机械加工。在使用范围上加工中心要比数控铣床广泛。 什么情况下可以使用数控铣床,需要了解数控铣床的功能。 点位控制功能是数控铣床最主要的功能,数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作,连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。 固定循环加工功能,应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。数控铣床以平面加工为主,如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的加工中心。 总体来说,加工中心的不论从性能效率、加工种类还是应用范围上都是由于数控铣床的。当然价格上也比数控铣床要出不少,在采购设备时要具体了解自己的加工需求,充分了解设备特点这样才能避免花费不必要的费用造成设备浪费。

数控加工中心的切屑能反应哪些加工情况?

2020-04-18

数控加工中心是高速切削的加工设备,在高速切削的过程中会产生大量的切屑。有的切屑打成螺卷状,到一定长度时自行折断、有的切屑折断成C形、6字形,有的呈发条状卷屑、有的碎成针状或小片,四处飞溅,影响安全,有的带状切屑缠绕在刀具和工件上,易造成事故。由此可见,切屑状态会影响生产的正常进行。产生切屑不可避免,由于工材料不同,切削条件各异.切削过程中生成的切屑形状是多种多样的。切屑的形状主要分为带状、节状、粒状和崩碎四种类型带状切屑是最常见的一种切屑。它的内表面是光滑的,外表面呈毛茸状。加工塑性金属时,在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成此类切屑。它的切削过程平衡,切削力波动较小,已加工表面粗糙度较小,带状切屑的形成过程可分为三个阶段:1.基本变形阶段:切削层金属与刀具切削刃开始接触到变成切屑而脱离工件材料的过程中切屑产生的变形;2.卷曲变形阶段:向上卷曲、侧向卷曲、A向和B向兼有的锥形卷曲;3.附加变形和折断阶段。切屑控制,又称切屑处理,工厂中一般简称为“断屑”,是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断,使形成“可接受”的良好屑形,合理的刀具切削区几何参数是提高切屑形成的可控性及断屑的可靠性最常用的方法;前角与切屑厚度成反比,对于不同被加工材料有最佳值;主偏角直接影响切屑厚度与宽度,主偏角大易断屑,刀尖圆弧半径关系到切屑厚度与宽度以及流屑方向,精加工适宜用小的圆弧半径,粗加工适宜用大的半径。断屑槽宽度与进给量成比例选择,进给量小选窄的,进给量大的选宽的;断屑槽深度选择与进给量成反比,小进给量选深的,大进给量选浅的。其实加工现场获得的切屑,其形状是多种多样的。在现代切削加工中,切削速度与金属切除率达到了很高的水平。未来的加工技术切屑的可控性将会越来越强。

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