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行业动态
数控铣削加工方式
数控铣削加工方式 2019-11-21
铣削加工是由主轴带动旋转的刀具与工件移动进给所完成的金属切除过程。铣削可以对工件进行平面加工、沟槽加工、攻螺纹、钻孔、铰孔、镗孔、倒角及齿轮加工等。方式有两种:顺铣和逆铣 用圆柱铣刀铣削时,其铣削方式可以分为顺铣和逆铣。当工件进给方向与圆柱铣刀切削速度方向同时称为顺铣,当工件进给方向与圆柱铣刀切削方向相反时称为逆铣 顺铣有利于提高刀具的寿命和工件装夹的稳定性,但容易引起工作台的窜动,甚至造成事故,因此,顺铣时机床应具有消除丝杠与螺母之间间隙的装置,并且顺铣的加工范围适合无硬皮的工件。精加工时,铣削力小,不易引起工作台的窜动,多采用顺铣。顺铣时始终有一个向下的分力压紧工件,使铣削平稳;每个刀齿的切削厚度是从最大减小到零,易于切入工件,而且切出时对已加工表面的挤压摩擦也小,加工表面质量较高,消耗在进给运动方向上的功率较小。 逆铣多用于粗加工,加工有硬皮的铸件、锻件毛胚时采用逆铣。使用无丝杠螺母调整机构的铣床加工时,也应采取逆铣。逆铣时,由于切削刃不是从工件的表面切入的,故铣削表面有硬皮的工件,对切削刃的损坏最小,但此时每个刀齿的切削厚度是从零增大到最大值,由于刃口有圆弧,所以刀齿接触工件后要滑动一段距离才能切入工件,切削刃容易磨损,并使已加工表面受到挤压和摩擦,影响加工表面的质量。 逆铣时,水平分力与工件进给方向相反,不会拉动工作台,丝杠与螺母、轴承之间总是保持紧密接触而不会松动,但逆铣时会产生向上的垂直分力,使工件有上抬的趋势,因此,必须使工件装夹牢固,而且垂直分力在切削过程中是变化的,容易产生振动,影响工件表面粗糙度。逆铣时消耗在进给方向上的功率较大。 数控铣床和加工中心各进给轴广泛采用滚珠丝杠,间隙小,方向间隙自动补偿,顺逆铣的选择不像普通铣床要求那么严。
刀具的创新是推动切削技术进步和提高切削加工效率最重要的因素
刀具的创新是推动切削技术进步和提高切削加工效率最重要的因素 2019-10-21
从我国刀具行业的现状来看,一方面,大连山特对我国制造业的发展做出了重要贡献;但另一方面,与制造业在“十二五”期间的需求相比,它在产品结构调整、刀具创新和行业转型三个方面尚存在着一定差距。“十二五”期间,我们必须在这三个方面取得新的进展,以满足“十二五”发展规划对工具行业的需求,并为更长远的发展打下基础。首先,关于产品结构调整。如今,刀具材料已经进入了以硬质合金为主的时代,与高速钢相比,硬质合金有着更好的性能和更高的切削效率,它和超硬刀具材料一起,是现代切削技术实现高效加工最重要的保证。目前,我国硬质合金刀具所占的比例约为40%,远远低于工业发达国家的水平,制约了我国刀具产品总体水平的提高。没有好的刀具材料,任何刀具创新和切削工艺的进步都缺少必要的物质基础,只能是空中楼阁。然而,要从根本上解决这个问题,涉及到行业结构的调整。除了现有的株洲钻石切削刀具股份有限公司外,必须加快具有硬质合金材料和刀具研发能力的生产基地的建设进程,迅速增加硬质合金刀具在所有刀具中所占的比重。这是一项需要较大投入的工程,需要政府相关部门的引导和支持。其次,必须重视刀具创新问题。大连山特刀具的创新是推动切削技术进步和提高切削加工效率最重要的因素。现代刀具的创新表现在三个方面:第一,材料牌号的创新。它在目前的刀具创新中占到很大比例。国外一些具有硬质合金及超硬材料开发生产能力的综合性大公司,每年都会推出大量新的刀具材料牌号,成为它们刀具新产品的主要卖点。其开发思路是,根据应用领域的特点与要求,集成材料、涂层和槽型的优势,进行“对症下药”式开发,使刀片在一定的应用范围内具有性能优势,获得良好的加工效果,一般可使加工效率提高20%以上。因此,加快我国硬质合金刀具材料研发生产基地的建设势在必行。第二,刀具涂层的创新。自从涂层技术进入刀具应用领域以来,刀具涂层技术的发展非常迅速。随着涂层工艺、装备、成分创新开发的不断加快,它对刀具的改性作用也不断增强。由于涂层技术具有提高刀具性能效果显著、工艺柔性好、新牌号开发快等特点,不仅使刀具切削性能得到了很大提高和改善,而且使刀片涂层牌号的创新又快又好。涂层已成为推动切削技术进步最重要的因素。至今,我国还不具备刀具涂层装备和工艺的自主开发能力,制约了我国切削技术的进步和涂层牌号的创新。因此,大力发展刀具涂层技术是当务之急。第三,刀具结构的创新。当前,刀具结构创新的势头十分强劲,显现出很大的潜力。在近几年的机床工具展览会上,刀具制造商竞相推出的各种刀具新结构成为大家关注的亮点。大连山特新材料有限公司的创新的刀具结构不仅提高了刀具性能,有的甚至对刀具品种的发展产生了很大影响。例如,可实现斜坡铣的铣刀结构,大大拓展了铣刀功能,减少了换刀时间,大连山特其结构特点已被推广至不同类型的铣削刀具上,形成了可进行斜坡铣的各种铣刀,推动了铣削工艺和铣刀的发展。此外,如大进给小切深铣刀、不等螺旋角消振立铣刀、刮光车刀片、刀片底面带导轨配合的螺纹车刀和仿形车刀、刀具的内冷却结构等新型刀具结构层出不穷,不胜枚举。每种新型刀具的出现都会引起行业的极大关注,并迅速在行业中推广应用,对发展刀具品种、提高刀具性能起到很大的推动作用。我国许多刀具企业只做刀具,不生产刀具材料,因此必须更加重视刀具结构的创新。
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