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SEMT13T3-FN
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公司凭借着与欧、日硬质合金企业(IMC、山高、Balzers、小林工业株式会社等)合作,生产以耐磨、小切削阻力、抗弯抗崩性能卓越的硬质合金刀片,赢得了市场和客户的信赖与支持。
RPMT1204
RPMT1204
型号:Rpmt1204 Moe FS10 ,外切圆直径11.98,厚度4.76mm,刀片后角11.8° 。
RPMT10T3
RPMT10T3
公司凭借着与欧、日硬质合金企业(IMC、山高、Balzers、小林工业株式会社等)合作,生产以耐磨、小切削阻力、抗弯抗崩性能卓越的硬质合金刀片,赢得了市场和客户的信赖与支持。
APMT1604
APMT1604
型号:Apmt1604 pder FS10 刀尖角度85度,刃长17.21mm,厚度5.23mm,刀片后角11.8° ,刃尖圆角R0.8。
 SEMT13T3-FN
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 RPMT1204
RPMT1204
型号:Rpmt1204 Moe FS10 ,外切圆直径11.98,厚度4.76mm,刀片后角11.8° 。
 RPMT10T3
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 APMT1604
APMT1604
型号:Apmt1604 pder FS10 刀尖角度85度,刃长17.21mm,厚度5.23mm,刀片后角11.8° ,刃尖圆角R0.8。
 CNMG120408-TS
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 DNMG150408-TS
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 TNMG160408-TS
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 VNMG160408-TS
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 WNMG080408-TS
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企 业 优 势

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合作伙伴

IMC、山高、Balzers、小林工业株式会社

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服务与支持

提升了孔加工时的断屑排屑能力

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资质荣誉

锲而不舍的创新追求及严格的质量把控

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销售网络

IMC、山高、Balzers、小林工业株式会社

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关 于 我 们

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山特新技术 山特新技术
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SHANTE NEW MATERIALS.CO.,LTD.

大连山特新材料有限公司

大连山特是专业生产各种硬质合金刀片的生产企业,公司成立以来,在专业生产的同时,始终以“生产优质产品、秉承持续改进、增强客户满意”为宗旨,以“诚信敬业,创新实干”为根本,凭借着与欧、日硬质合金企业(IMC、山高、Balzers、小林工业株式会社等)合作,生产以耐磨、小切削阻力、抗弯抗崩性能卓越的硬质合金刀片,赢得了市场和客户的信赖与支持。经过不断的探索与研发。

16+

年企业
专研磨砺

5+

次以上
严格质检

30+

位优秀
研发核心团队

新 闻 中 心

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数控加工中心的切屑能反应哪些加工情况?

数控加工中心的切屑能反应哪些加工情况?

数控加工中心是高速切削的加工设备,在高速切削的过程中会产生大量的切屑。有的切屑打成螺卷状,到一定长度时自行折断、有的切屑折断成C形、6字形,有的呈发条状卷屑、有的碎成针状或小片,四处飞溅,影响安全,有的带状切屑缠绕在刀具和工件上,易造成事故。由此可见,切屑状态会影响生产的正常进行。产生切屑不可避免,由于工材料不同,切削条件各异.切削过程中生成的切屑形状是多种多样的。切屑的形状主要分为带状、节状、粒状和崩碎四种类型带状切屑是最常见的一种切屑。它的内表面是光滑的,外表面呈毛茸状。加工塑性金属时,在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成此类切屑。它的切削过程平衡,切削力波动较小,已加工表面粗糙度较小,带状切屑的形成过程可分为三个阶段:1.基本变形阶段:切削层金属与刀具切削刃开始接触到变成切屑而脱离工件材料的过程中切屑产生的变形;2.卷曲变形阶段:向上卷曲、侧向卷曲、A向和B向兼有的锥形卷曲;3.附加变形和折断阶段。切屑控制,又称切屑处理,工厂中一般简称为“断屑”,是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断,使形成“可接受”的良好屑形,合理的刀具切削区几何参数是提高切屑形成的可控性及断屑的可靠性最常用的方法;前角与切屑厚度成反比,对于不同被加工材料有最佳值;主偏角直接影响切屑厚度与宽度,主偏角大易断屑,刀尖圆弧半径关系到切屑厚度与宽度以及流屑方向,精加工适宜用小的圆弧半径,粗加工适宜用大的半径。断屑槽宽度与进给量成比例选择,进给量小选窄的,进给量大的选宽的;断屑槽深度选择与进给量成反比,小进给量选深的,大进给量选浅的。其实加工现场获得的切屑,其形状是多种多样的。在现代切削加工中,切削速度与金属切除率达到了很高的水平。未来的加工技术切屑的可控性将会越来越强。
2020-04-18
加工中心和数控铣床到底怎么选,区分这些让您选对机型

加工中心和数控铣床到底怎么选,区分这些让您选对机型

加工中心的几何精度,位置精度,工作精度都有国际国内严格标准。如vmc850加工中心的滚珠丝杆和主轴等都有很高的精度,这些设备就算不装刀库,我们也把它归为加工中心机。数控铣床可以分为升降台式和床身式,升降台式数控铣床主轴大多依靠手动变速,只能满足一般的铣削加工,执行标准为国标数控铣床一般等级精度标准,床身式数控铣床结构类似于加工中心机,主轴头上下移动,主轴无极变速,执行标准为国标数控铣床精密等级精度标准。但是在加工精度上和加工中心还有一定的差距。 另外数控铣床只有三轴,多用于平面加工,而加工中心可以是四轴或五轴联动,可以应用于多轴联动技术完成复杂曲面的机械加工。在使用范围上加工中心要比数控铣床广泛。 什么情况下可以使用数控铣床,需要了解数控铣床的功能。 点位控制功能是数控铣床最主要的功能,数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作,连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。 固定循环加工功能,应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。数控铣床以平面加工为主,如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的加工中心。 总体来说,加工中心的不论从性能效率、加工种类还是应用范围上都是由于数控铣床的。当然价格上也比数控铣床要出不少,在采购设备时要具体了解自己的加工需求,充分了解设备特点这样才能避免花费不必要的费用造成设备浪费。
2020-01-08
数控铣削加工方式

数控铣削加工方式

铣削加工是由主轴带动旋转的刀具与工件移动进给所完成的金属切除过程。铣削可以对工件进行平面加工、沟槽加工、攻螺纹、钻孔、铰孔、镗孔、倒角及齿轮加工等。方式有两种:顺铣和逆铣 用圆柱铣刀铣削时,其铣削方式可以分为顺铣和逆铣。当工件进给方向与圆柱铣刀切削速度方向同时称为顺铣,当工件进给方向与圆柱铣刀切削方向相反时称为逆铣 顺铣有利于提高刀具的寿命和工件装夹的稳定性,但容易引起工作台的窜动,甚至造成事故,因此,顺铣时机床应具有消除丝杠与螺母之间间隙的装置,并且顺铣的加工范围适合无硬皮的工件。精加工时,铣削力小,不易引起工作台的窜动,多采用顺铣。顺铣时始终有一个向下的分力压紧工件,使铣削平稳;每个刀齿的切削厚度是从最大减小到零,易于切入工件,而且切出时对已加工表面的挤压摩擦也小,加工表面质量较高,消耗在进给运动方向上的功率较小。 逆铣多用于粗加工,加工有硬皮的铸件、锻件毛胚时采用逆铣。使用无丝杠螺母调整机构的铣床加工时,也应采取逆铣。逆铣时,由于切削刃不是从工件的表面切入的,故铣削表面有硬皮的工件,对切削刃的损坏最小,但此时每个刀齿的切削厚度是从零增大到最大值,由于刃口有圆弧,所以刀齿接触工件后要滑动一段距离才能切入工件,切削刃容易磨损,并使已加工表面受到挤压和摩擦,影响加工表面的质量。 逆铣时,水平分力与工件进给方向相反,不会拉动工作台,丝杠与螺母、轴承之间总是保持紧密接触而不会松动,但逆铣时会产生向上的垂直分力,使工件有上抬的趋势,因此,必须使工件装夹牢固,而且垂直分力在切削过程中是变化的,容易产生振动,影响工件表面粗糙度。逆铣时消耗在进给方向上的功率较大。 数控铣床和加工中心各进给轴广泛采用滚珠丝杠,间隙小,方向间隙自动补偿,顺逆铣的选择不像普通铣床要求那么严。
2019-11-21
刀具的创新是推动切削技术进步和提高切削加工效率最重要的因素

刀具的创新是推动切削技术进步和提高切削加工效率最重要的因素

从我国刀具行业的现状来看,一方面,大连山特对我国制造业的发展做出了重要贡献;但另一方面,与制造业在“十二五”期间的需求相比,它在产品结构调整、刀具创新和行业转型三个方面尚存在着一定差距。“十二五”期间,我们必须在这三个方面取得新的进展,以满足“十二五”发展规划对工具行业的需求,并为更长远的发展打下基础。首先,关于产品结构调整。如今,刀具材料已经进入了以硬质合金为主的时代,与高速钢相比,硬质合金有着更好的性能和更高的切削效率,它和超硬刀具材料一起,是现代切削技术实现高效加工最重要的保证。目前,我国硬质合金刀具所占的比例约为40%,远远低于工业发达国家的水平,制约了我国刀具产品总体水平的提高。没有好的刀具材料,任何刀具创新和切削工艺的进步都缺少必要的物质基础,只能是空中楼阁。然而,要从根本上解决这个问题,涉及到行业结构的调整。除了现有的株洲钻石切削刀具股份有限公司外,必须加快具有硬质合金材料和刀具研发能力的生产基地的建设进程,迅速增加硬质合金刀具在所有刀具中所占的比重。这是一项需要较大投入的工程,需要政府相关部门的引导和支持。其次,必须重视刀具创新问题。大连山特刀具的创新是推动切削技术进步和提高切削加工效率最重要的因素。现代刀具的创新表现在三个方面:第一,材料牌号的创新。它在目前的刀具创新中占到很大比例。国外一些具有硬质合金及超硬材料开发生产能力的综合性大公司,每年都会推出大量新的刀具材料牌号,成为它们刀具新产品的主要卖点。其开发思路是,根据应用领域的特点与要求,集成材料、涂层和槽型的优势,进行“对症下药”式开发,使刀片在一定的应用范围内具有性能优势,获得良好的加工效果,一般可使加工效率提高20%以上。因此,加快我国硬质合金刀具材料研发生产基地的建设势在必行。第二,刀具涂层的创新。自从涂层技术进入刀具应用领域以来,刀具涂层技术的发展非常迅速。随着涂层工艺、装备、成分创新开发的不断加快,它对刀具的改性作用也不断增强。由于涂层技术具有提高刀具性能效果显著、工艺柔性好、新牌号开发快等特点,不仅使刀具切削性能得到了很大提高和改善,而且使刀片涂层牌号的创新又快又好。涂层已成为推动切削技术进步最重要的因素。至今,我国还不具备刀具涂层装备和工艺的自主开发能力,制约了我国切削技术的进步和涂层牌号的创新。因此,大力发展刀具涂层技术是当务之急。第三,刀具结构的创新。当前,刀具结构创新的势头十分强劲,显现出很大的潜力。在近几年的机床工具展览会上,刀具制造商竞相推出的各种刀具新结构成为大家关注的亮点。大连山特新材料有限公司的创新的刀具结构不仅提高了刀具性能,有的甚至对刀具品种的发展产生了很大影响。例如,可实现斜坡铣的铣刀结构,大大拓展了铣刀功能,减少了换刀时间,大连山特其结构特点已被推广至不同类型的铣削刀具上,形成了可进行斜坡铣的各种铣刀,推动了铣削工艺和铣刀的发展。此外,如大进给小切深铣刀、不等螺旋角消振立铣刀、刮光车刀片、刀片底面带导轨配合的螺纹车刀和仿形车刀、刀具的内冷却结构等新型刀具结构层出不穷,不胜枚举。每种新型刀具的出现都会引起行业的极大关注,并迅速在行业中推广应用,对发展刀具品种、提高刀具性能起到很大的推动作用。我国许多刀具企业只做刀具,不生产刀具材料,因此必须更加重视刀具结构的创新。
2019-10-21
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数控加工中心的切屑能反应哪些加工情况?

数控加工中心的切屑能反应哪些加工情况?

数控加工中心是高速切削的加工设备,在高速切削的过程中会产生大量的切屑。有的切屑打成螺卷状,到一定长度时自行折断、有的切屑折断成C形、6字形,有的呈发条状卷屑、有的碎成针状或小片,四处飞溅,影响安全,有的带状切屑缠绕在刀具和工件上,易造成事故。由此可见,切屑状态会影响生产的正常进行。产生切屑不可避免,由于工材料不同,切削条件各异.切削过程中生成的切屑形状是多种多样的。切屑的形状主要分为带状、节状、粒状和崩碎四种类型带状切屑是最常见的一种切屑。它的内表面是光滑的,外表面呈毛茸状。加工塑性金属时,在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成此类切屑。它的切削过程平衡,切削力波动较小,已加工表面粗糙度较小,带状切屑的形成过程可分为三个阶段:1.基本变形阶段:切削层金属与刀具切削刃开始接触到变成切屑而脱离工件材料的过程中切屑产生的变形;2.卷曲变形阶段:向上卷曲、侧向卷曲、A向和B向兼有的锥形卷曲;3.附加变形和折断阶段。切屑控制,又称切屑处理,工厂中一般简称为“断屑”,是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断,使形成“可接受”的良好屑形,合理的刀具切削区几何参数是提高切屑形成的可控性及断屑的可靠性最常用的方法;前角与切屑厚度成反比,对于不同被加工材料有最佳值;主偏角直接影响切屑厚度与宽度,主偏角大易断屑,刀尖圆弧半径关系到切屑厚度与宽度以及流屑方向,精加工适宜用小的圆弧半径,粗加工适宜用大的半径。断屑槽宽度与进给量成比例选择,进给量小选窄的,进给量大的选宽的;断屑槽深度选择与进给量成反比,小进给量选深的,大进给量选浅的。其实加工现场获得的切屑,其形状是多种多样的。在现代切削加工中,切削速度与金属切除率达到了很高的水平。未来的加工技术切屑的可控性将会越来越强。
2020-04-18
加工中心和数控铣床到底怎么选,区分这些让您选对机型

加工中心和数控铣床到底怎么选,区分这些让您选对机型

加工中心的几何精度,位置精度,工作精度都有国际国内严格标准。如vmc850加工中心的滚珠丝杆和主轴等都有很高的精度,这些设备就算不装刀库,我们也把它归为加工中心机。数控铣床可以分为升降台式和床身式,升降台式数控铣床主轴大多依靠手动变速,只能满足一般的铣削加工,执行标准为国标数控铣床一般等级精度标准,床身式数控铣床结构类似于加工中心机,主轴头上下移动,主轴无极变速,执行标准为国标数控铣床精密等级精度标准。但是在加工精度上和加工中心还有一定的差距。 另外数控铣床只有三轴,多用于平面加工,而加工中心可以是四轴或五轴联动,可以应用于多轴联动技术完成复杂曲面的机械加工。在使用范围上加工中心要比数控铣床广泛。 什么情况下可以使用数控铣床,需要了解数控铣床的功能。 点位控制功能是数控铣床最主要的功能,数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作,连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。 固定循环加工功能,应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。数控铣床以平面加工为主,如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的加工中心。 总体来说,加工中心的不论从性能效率、加工种类还是应用范围上都是由于数控铣床的。当然价格上也比数控铣床要出不少,在采购设备时要具体了解自己的加工需求,充分了解设备特点这样才能避免花费不必要的费用造成设备浪费。
2020-01-08
数控铣削加工方式

数控铣削加工方式

铣削加工是由主轴带动旋转的刀具与工件移动进给所完成的金属切除过程。铣削可以对工件进行平面加工、沟槽加工、攻螺纹、钻孔、铰孔、镗孔、倒角及齿轮加工等。方式有两种:顺铣和逆铣 用圆柱铣刀铣削时,其铣削方式可以分为顺铣和逆铣。当工件进给方向与圆柱铣刀切削速度方向同时称为顺铣,当工件进给方向与圆柱铣刀切削方向相反时称为逆铣 顺铣有利于提高刀具的寿命和工件装夹的稳定性,但容易引起工作台的窜动,甚至造成事故,因此,顺铣时机床应具有消除丝杠与螺母之间间隙的装置,并且顺铣的加工范围适合无硬皮的工件。精加工时,铣削力小,不易引起工作台的窜动,多采用顺铣。顺铣时始终有一个向下的分力压紧工件,使铣削平稳;每个刀齿的切削厚度是从最大减小到零,易于切入工件,而且切出时对已加工表面的挤压摩擦也小,加工表面质量较高,消耗在进给运动方向上的功率较小。 逆铣多用于粗加工,加工有硬皮的铸件、锻件毛胚时采用逆铣。使用无丝杠螺母调整机构的铣床加工时,也应采取逆铣。逆铣时,由于切削刃不是从工件的表面切入的,故铣削表面有硬皮的工件,对切削刃的损坏最小,但此时每个刀齿的切削厚度是从零增大到最大值,由于刃口有圆弧,所以刀齿接触工件后要滑动一段距离才能切入工件,切削刃容易磨损,并使已加工表面受到挤压和摩擦,影响加工表面的质量。 逆铣时,水平分力与工件进给方向相反,不会拉动工作台,丝杠与螺母、轴承之间总是保持紧密接触而不会松动,但逆铣时会产生向上的垂直分力,使工件有上抬的趋势,因此,必须使工件装夹牢固,而且垂直分力在切削过程中是变化的,容易产生振动,影响工件表面粗糙度。逆铣时消耗在进给方向上的功率较大。 数控铣床和加工中心各进给轴广泛采用滚珠丝杠,间隙小,方向间隙自动补偿,顺逆铣的选择不像普通铣床要求那么严。
2019-11-21
怎样的断屑槽最好

怎样的断屑槽最好

主要区分好所切削材料、直径。选择合适的切削用量,转速。如车削直径100的45号钢外圆。用90度直角外圆刀。吃刀3毫米。应选择转速在450转之内。走刀量在0.2——0.5之间,断屑槽应3毫米宽,0.8毫米深的圆弧型,且刀尖方向略高一些(0.1-0.2)。这样有利于切屑排出。
2019-10-23
刀具的创新是推动切削技术进步和提高切削加工效率最重要的因素

刀具的创新是推动切削技术进步和提高切削加工效率最重要的因素

从我国刀具行业的现状来看,一方面,大连山特对我国制造业的发展做出了重要贡献;但另一方面,与制造业在“十二五”期间的需求相比,它在产品结构调整、刀具创新和行业转型三个方面尚存在着一定差距。“十二五”期间,我们必须在这三个方面取得新的进展,以满足“十二五”发展规划对工具行业的需求,并为更长远的发展打下基础。首先,关于产品结构调整。如今,刀具材料已经进入了以硬质合金为主的时代,与高速钢相比,硬质合金有着更好的性能和更高的切削效率,它和超硬刀具材料一起,是现代切削技术实现高效加工最重要的保证。目前,我国硬质合金刀具所占的比例约为40%,远远低于工业发达国家的水平,制约了我国刀具产品总体水平的提高。没有好的刀具材料,任何刀具创新和切削工艺的进步都缺少必要的物质基础,只能是空中楼阁。然而,要从根本上解决这个问题,涉及到行业结构的调整。除了现有的株洲钻石切削刀具股份有限公司外,必须加快具有硬质合金材料和刀具研发能力的生产基地的建设进程,迅速增加硬质合金刀具在所有刀具中所占的比重。这是一项需要较大投入的工程,需要政府相关部门的引导和支持。其次,必须重视刀具创新问题。大连山特刀具的创新是推动切削技术进步和提高切削加工效率最重要的因素。现代刀具的创新表现在三个方面:第一,材料牌号的创新。它在目前的刀具创新中占到很大比例。国外一些具有硬质合金及超硬材料开发生产能力的综合性大公司,每年都会推出大量新的刀具材料牌号,成为它们刀具新产品的主要卖点。其开发思路是,根据应用领域的特点与要求,集成材料、涂层和槽型的优势,进行“对症下药”式开发,使刀片在一定的应用范围内具有性能优势,获得良好的加工效果,一般可使加工效率提高20%以上。因此,加快我国硬质合金刀具材料研发生产基地的建设势在必行。第二,刀具涂层的创新。自从涂层技术进入刀具应用领域以来,刀具涂层技术的发展非常迅速。随着涂层工艺、装备、成分创新开发的不断加快,它对刀具的改性作用也不断增强。由于涂层技术具有提高刀具性能效果显著、工艺柔性好、新牌号开发快等特点,不仅使刀具切削性能得到了很大提高和改善,而且使刀片涂层牌号的创新又快又好。涂层已成为推动切削技术进步最重要的因素。至今,我国还不具备刀具涂层装备和工艺的自主开发能力,制约了我国切削技术的进步和涂层牌号的创新。因此,大力发展刀具涂层技术是当务之急。第三,刀具结构的创新。当前,刀具结构创新的势头十分强劲,显现出很大的潜力。在近几年的机床工具展览会上,刀具制造商竞相推出的各种刀具新结构成为大家关注的亮点。大连山特新材料有限公司的创新的刀具结构不仅提高了刀具性能,有的甚至对刀具品种的发展产生了很大影响。例如,可实现斜坡铣的铣刀结构,大大拓展了铣刀功能,减少了换刀时间,大连山特其结构特点已被推广至不同类型的铣削刀具上,形成了可进行斜坡铣的各种铣刀,推动了铣削工艺和铣刀的发展。此外,如大进给小切深铣刀、不等螺旋角消振立铣刀、刮光车刀片、刀片底面带导轨配合的螺纹车刀和仿形车刀、刀具的内冷却结构等新型刀具结构层出不穷,不胜枚举。每种新型刀具的出现都会引起行业的极大关注,并迅速在行业中推广应用,对发展刀具品种、提高刀具性能起到很大的推动作用。我国许多刀具企业只做刀具,不生产刀具材料,因此必须更加重视刀具结构的创新。
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