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数控铣削加工方式

数控铣削加工方式

  • 分类:行业动态
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  • 发布时间:2019-11-21 13:18
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【概要描述】铣削加工是由主轴带动旋转的刀具与工件移动进给所完成的金属切除过程。铣削可以对工件进行平面加工、沟槽加工、攻螺纹、钻孔、铰孔、镗孔、倒角及齿轮加工等。方式有两种:顺铣和逆铣 用圆柱铣刀铣削时,其铣削方式可以分为顺铣和逆铣。当工件进给方向与圆柱铣刀切削速度方向同时称为顺铣,当工件进给方向与圆柱铣刀切削方向相反时称为逆铣 顺铣有利于提高刀具的寿命和工件装夹的稳定性,但容易引起工作台的窜动,甚至造成事故,因此,顺铣时机床应具有消除丝杠与螺母之间间隙的装置,并且顺铣的加工范围适合无硬皮的工件。精加工时,铣削力小,不易引起工作台的窜动,多采用顺铣。顺铣时始终有一个向下的分力压紧工件,使铣削平稳;每个刀齿的切削厚度是从最大减小到零,易于切入工件,而且切出时对已加工表面的挤压摩擦也小,加工表面质量较高,消耗在进给运动方向上的功率较小。 逆铣多用于粗加工,加工有硬皮的铸件、锻件毛胚时采用逆铣。使用无丝杠螺母调整机构的铣床加工时,也应采取逆铣。逆铣时,由于切削刃不是从工件的表面切入的,故铣削表面有硬皮的工件,对切削刃的损坏最小,但此时每个刀齿的切削厚度是从零增大到最大值,由于刃口有圆弧,所以刀齿接触工件后要滑动一段距离才能切入工件,切削刃容易磨损,并使已加工表面受到挤压和摩擦,影响加工表面的质量。 逆铣时,水平分力与工件进给方向相反,不会拉动工作台,丝杠与螺母、轴承之间总是保持紧密接触而不会松动,但逆铣时会产生向上的垂直分力,使工件有上抬的趋势,因此,必须使工件装夹牢固,而且垂直分力在切削过程中是变化的,容易产生振动,影响工件表面粗糙度。逆铣时消耗在进给方向上的功率较大。 数控铣床和加工中心各进给轴广泛采用滚珠丝杠,间隙小,方向间隙自动补偿,顺逆铣的选择不像普通铣床要求那么严。

数控铣削加工方式

【概要描述】铣削加工是由主轴带动旋转的刀具与工件移动进给所完成的金属切除过程。铣削可以对工件进行平面加工、沟槽加工、攻螺纹、钻孔、铰孔、镗孔、倒角及齿轮加工等。方式有两种:顺铣和逆铣 用圆柱铣刀铣削时,其铣削方式可以分为顺铣和逆铣。当工件进给方向与圆柱铣刀切削速度方向同时称为顺铣,当工件进给方向与圆柱铣刀切削方向相反时称为逆铣 顺铣有利于提高刀具的寿命和工件装夹的稳定性,但容易引起工作台的窜动,甚至造成事故,因此,顺铣时机床应具有消除丝杠与螺母之间间隙的装置,并且顺铣的加工范围适合无硬皮的工件。精加工时,铣削力小,不易引起工作台的窜动,多采用顺铣。顺铣时始终有一个向下的分力压紧工件,使铣削平稳;每个刀齿的切削厚度是从最大减小到零,易于切入工件,而且切出时对已加工表面的挤压摩擦也小,加工表面质量较高,消耗在进给运动方向上的功率较小。 逆铣多用于粗加工,加工有硬皮的铸件、锻件毛胚时采用逆铣。使用无丝杠螺母调整机构的铣床加工时,也应采取逆铣。逆铣时,由于切削刃不是从工件的表面切入的,故铣削表面有硬皮的工件,对切削刃的损坏最小,但此时每个刀齿的切削厚度是从零增大到最大值,由于刃口有圆弧,所以刀齿接触工件后要滑动一段距离才能切入工件,切削刃容易磨损,并使已加工表面受到挤压和摩擦,影响加工表面的质量。 逆铣时,水平分力与工件进给方向相反,不会拉动工作台,丝杠与螺母、轴承之间总是保持紧密接触而不会松动,但逆铣时会产生向上的垂直分力,使工件有上抬的趋势,因此,必须使工件装夹牢固,而且垂直分力在切削过程中是变化的,容易产生振动,影响工件表面粗糙度。逆铣时消耗在进给方向上的功率较大。 数控铣床和加工中心各进给轴广泛采用滚珠丝杠,间隙小,方向间隙自动补偿,顺逆铣的选择不像普通铣床要求那么严。

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  铣削加工是由主轴带动旋转的刀具与工件移动进给所完成的金属切除过程。铣削可以对工件进行平面加工、沟槽加工、攻螺纹、钻孔、铰孔、镗孔、倒角及齿轮加工等。

方式有两种:顺铣和逆铣

  用圆柱铣刀铣削时,其铣削方式可以分为顺铣和逆铣。当工件进给方向与圆柱铣刀切削速度方向同时称为顺铣,当工件进给方向与圆柱铣刀切削方向相反时称为逆铣

  顺铣有利于提高刀具的寿命和工件装夹的稳定性,但容易引起工作台的窜动,甚至造成事故,因此,顺铣时机床应具有消除丝杠与螺母之间间隙的装置,并且顺铣的加工范围适合无硬皮的工件。精加工时,铣削力小,不易引起工作台的窜动,多采用顺铣。顺铣时始终有一个向下的分力压紧工件,使铣削平稳;每个刀齿的切削厚度是从最大减小到零,易于切入工件,而且切出时对已加工表面的挤压摩擦也小,加工表面质量较高,消耗在进给运动方向上的功率较小。

  逆铣多用于粗加工,加工有硬皮的铸件、锻件毛胚时采用逆铣。使用无丝杠螺母调整机构的铣床加工时,也应采取逆铣。逆铣时,由于切削刃不是从工件的表面切入的,故铣削表面有硬皮的工件,对切削刃的损坏最小,但此时每个刀齿的切削厚度是从零增大到最大值,由于刃口有圆弧,所以刀齿接触工件后要滑动一段距离才能切入工件,切削刃容易磨损,并使已加工表面受到挤压和摩擦,影响加工表面的质量。

  逆铣时,水平分力与工件进给方向相反,不会拉动工作台,丝杠与螺母、轴承之间总是保持紧密接触而不会松动,但逆铣时会产生向上的垂直分力,使工件有上抬的趋势,因此,必须使工件装夹牢固,而且垂直分力在切削过程中是变化的,容易产生振动,影响工件表面粗糙度。逆铣时消耗在进给方向上的功率较大。

  数控铣床和加工中心各进给轴广泛采用滚珠丝杠,间隙小,方向间隙自动补偿,顺逆铣的选择不像普通铣床要求那么严。

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